一、数控车床操作要求:
1、能看懂图纸,,,,,,,并知道加工每种产品的加工工艺,,,,,,,每次加工前审查图纸,,,,,,,要注重产品图纸是否有刷新,,,,,,,加工工艺是否能刷新。。。。。。。。
2、能熟练使用加工中所需用到的种种量具;;;;;量具使用须做到轻拿轻放,,,,,,,禁绝碰伤,,,,,,,经常清洁,,,,,,,注重保养;;;;;关于有问题量具,,,,,,,须实时上报,,,,,,,该报废就报废。。。。。。。。
3、每加工一种产品前,,,,,,,需对该产品毛坯举行抽检,,,,,,,主要是外观与余量等。。。。。。。。
4、明确合理选择刀具与夹具。。。。。。。。刀具:端面刀、内孔刀、外圆刀、切槽刀、切断刀、螺纹刀、成形刀。。。。。。。。
5、熟悉机床操作面板。。。。。。。。
6、不但要会看懂程序,,,,,,,还须会编程;;;;;熟悉各个指令且无邪运用。。。。。。。。
7、每加工一种产品,,,,,,,*件必需要首检。。。。。。。。
二、数控加工操作办法:
1、看清图纸加工产品前要仔细看图纸,,,,,,,如图纸有看不清或破损,,,,,,,不可私自改动或自作主张,,,,,,,要上报替换。。。。。。。。2、检查毛坯新加工一种产品,,,,,,,首先必需磨练毛坯,,,,,,,不可泛起当产品在加工时间才发明毛坯有问题。。。。。。。。主要检查毛坯外观与余量,,,,,,,需注重有电焊的产品。。。。。。。。
3、编程所有程序由组长编辑与治理,,,,,,,操作工不可编辑或修改,,,,,,,如需修改需经组长赞成,,,,,,,但要求操作工加工产品前必需检查一下程序。。。。。。。。
4、准备好需要的夹具与刀具,,,,,,,装好夹具、工件与刀具。。。。。。。。合理的选择夹具与刀具,,,,,,,不可随便修改夹具,,,,,,,如需修改需上报组长。。。。。。。。装夹工件须注重:卡爪压力是否在夹紧规模以内;;;;;卡爪是否同心;;;;;卡爪外貌铁屑是否整理清洁,,,,,,,夹紧处是否有卡屑,,,,,,,工件是否有校正。。。。。。。。关于磨损的刀片要实时换掉。。。。。。。。
5、对刀。。。。。。。。
6、加工出*件。。。。。。。。
7、比照图纸,,,,,,,举行首检。。。。。。。。